旋膜式除氧器設備訂貨、設計、制造和驗收等方面的技術要求
旋膜式除氧器設備訂貨、設計、制造和驗收等方面的技術要求
對于旋膜式除氧器產品是一些電廠正規企業，訂購一套除氧設備都需要采購協議，下面通過這份旋膜式除氧器的采購協議來介紹設備訂貨、設計、制造和驗收等方面的技術要求。
采購的1套200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱的有關要求進行了說明，乙方嚴格按照此要求及相關的標準、規范進行供貨。
1、總則
本技術要求的適用范圍僅限于除氧器設備訂貨、設計、制造和驗收等方面的技術要求。
設備的供貨及服務范圍內的所有項目必須根據最新的有關規范、標準、事故防護規定和法定規程的要求執行。
所有供貨的材料和配套設備，設計、圖紙、設備及部件的質量和等級，檢驗方法，設備及部件的施工特點以及驗收，必須符合中華人民共和國的有效法律，技術規格書以及安全規程中各項條款的規定。
如果乙方的供貨在制造監督、檢驗、驗收過程中以及在質量保證期內不能滿足合同的各種要求，乙方應在質量保證期內無條件地自費改進和制造更好的設備直到滿足合同所規定的這些要求和規定為止。
通用件應按標準規格制作，并具備互換性。
2、技術規范
2.1、設備名稱：200t/h熱力旋膜式除氧器及60m3除氧水箱。
2.2、數量：共1套。
2.3、技術參數
1 設備型式 立式 臥式
運行方式 定壓運行
2 加熱蒸汽壓力MPa 0.2-0.32 0.2-0.32
加熱蒸汽溫度℃ 300-350 300-350
3 凝結水流量t/h 60-140 /
凝結水壓力MPa 0.5 /
凝結水溫度℃ 35-50 /
4 水箱有效容積m3 / 60
5 設計壓力MPa 0.08 0.08
6 設計溫度℃ ≤250 ≤250
7 額定出力t/h 180 /
8 最大出力t/h 200 /
9 工作壓力MPa 0.02 0.02
10 工作溫度℃ 104 104
11 最大補水量t/h 80 /
12 額定補水量t/h 40 40
12 補水溫度℃ 20 20
13 出水含氧量mg/L ≤0.015 ≤0.015
14 設備直徑mm φ1800 φ3000
15 設備壁厚mm 8 14
16 設備材質 Q235B Q235B
17 填料規格 φ30不銹鋼鮑爾環
18 填料裝高度mm 400
3、技術要求
3.1、設備性能要求
3.1.1、設備的設計和制造，應能滿足運輸、裝卸、安裝和操作的要求。設備的部件獲設備應具備適合起吊的設計，以便于裝卸和安裝。
3.1.2、距離設備1m處所測得的噪聲不超過85分貝（A）。
3.1.3、旋膜式除氧器連續排汽，在旋膜式除氧器頂部增加汽水分離裝置使之排汽不帶水分。
3.1.4、除氧水箱整體出廠。
3.1.5、為了確保安全運行，旋膜式除氧器及其附屬設備的設計能承受所有運行情況下可能存在的載荷的最不利組合，在旋膜式除氧器和給水箱強度計算中，考慮下列載荷：內部及外部的設計壓力及溫度；部件及運行或調整水壓試驗情況下正常儲水的重量；地震荷載；水箱支座的反作用力；安全閥動作的反力。
3.1.6、安全閥直接安裝在除氧器及水箱上，起排汽量不小于旋膜式除氧器的總進汽量，考慮了安全閥開啟和排汽的反作用力，力矩以及內壓力的影響。
3.1.7、裝設安全閥的短管，容器殼體（包括短管處的加強板）壁厚及短管上的法蘭均進行強度驗算，以承受內壓安全閥動作的反作用力和力矩，熱脹推力及安全閥，排汽管的重量。
3.1.8、旋膜式除氧器的設計壽命不小于30年。
3.2、設備制造要求
3.2.1、旋膜式除氧器本體、封頭根據設計壓力和設計溫度使用合適材料。
3.2.2、旋膜式除氧器和給水箱之間留有足夠的汽水流通通道，以滿足汽輪機組甩負荷或進汽水壓力突然變化時，使除氧頭與給水箱之間的蒸汽壓力能迅速達到平衡。
3.2.3、旋膜式除氧器和給水箱在現場組裝，除氧器和給水箱之間的連接方式為焊接。
3.2.4、特殊設計
3.2.4.1、旋膜式除氧器殼體內與蒸汽、水接觸的任何構件均不采用紫銅、黃銅或青銅材料制造。
3.2.4.2、除氧頭壁厚，腐蝕裕量均按GB150-1998《鋼制壓力容器》和能源、機電兩部頒發的《電站壓力式除氧器安全技術規定》及JB2932-1999《水處理設備制造技術條件》進行技術標準設計。
3.2.5、除壓力表座、溫度表座外，其他接口均為法蘭連接。具體連接尺寸及規格按乙方提供的最后被甲方確認的施工圖。
3.2.6、排汽口的管徑以及位置均能滿足設備安全運行的要求。
3.2.7、旋膜式除氧器上的所有接口伸出筒體表面150mm。
3.3、油漆
3.3.1、所有碳鋼部件的表面處理與涂層按《油漆的一般技術要求》。
3.3.2、除氧頭及水箱內部刷兩道耐熱防腐漆。外部刷兩道防銹底漆（醇酸）。
3.4、包裝和運輸
3.4.1、包裝符合新版JB2536-80標準的規定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中造成設備損壞。設備出廠時，零部件的包裝應分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
3.4.2、設備運行前，所有開口、法蘭、接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及雜物進入。
3.5、設備的鑒別
在設備或部件上應標記出重心軸線或中心的位置，以及吊環固定點的位置。
4、技術資料提供
4.1、賣方在合同簽訂后10日內，提供設計所需全部設計資料及設計用圖紙，滿足工程設計進度要求。包括（但不限于）：
設備外型圖；設備安裝圖、包括基礎負荷，地腳螺孔圖；供貨清單
4.2、供貨時隨機提供的資料（8份）：
設備總圖；設備說明書；供設備安裝、調試和試行說明書；組裝、拆卸時所需用的技術資料；提供詳細供貨項目清單；檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
4.3、賣方提供的資料應使用國家法定單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供AutoCAD電子文本。其它沒有列入本技術要求的技術資料，卻是工程所必需的文件和資料，一經甲方要求，乙方也應及時免費提供。
5、供貨范圍（單臺套）
序號 設備名稱 規格型號 數量 備注
1 除氧器 200t/h,φ1800 1臺
2 除氧水箱 V=60m3,Φ3000 1臺
3 壓力表 Y150 2只
4 就地溫度計 M27,H=160 2只
5 磁翻板液位計 DN20,H=2600mm 1套 帶遠轉
6 平衡容器 1套
7 滾輪裝置 1套
8 水封裝置 DN100 1套
9 不銹鋼鮑爾環 Φ30 1套
設備接口均提供配對反法蘭及其連接件，設備出廠前進行盡可能的工廠預裝。確需現場組裝的，乙方負責組裝，并對現場組裝后的產品整體性能負責。
6、技術服務
6.1、乙方應派出合格的工程師到項目所在地點指導安裝和試運行、驗收，并承擔其派出人員的一切費用。乙方服務人員因錯誤指導而發生的問題，乙方負全部責任。
6.2、產品自安裝調試驗收合格之日起質量保證期一年。在設備保質期內，因設備質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，乙方將無償修理或更換。
6.3、產品交付后，進行一年的質量跟蹤服務，需要時供方派員協助安裝調試，設備壽命期內如有需要，隨時提供服務。質保期后，乙方產品實行“三包”，當產品在服役期內需要現場售后服務時，接到需方通知后6小時內給予答復，12小時時間內趕到現場予以解決。如甲方需乙方人員到現場服務時，乙方人員應及時到現場服務。
7、質量保證體系
執行ISO9001質量保證體系，乙方應至少提供下列質量保證文件：
質量保證體系認證文件；產品合格證；主要配套件的生產廠家及產品合格證；運行業績及用戶意見；制造、檢驗記錄；材料合格證；
8、標志
在設備明顯位置應安裝銘牌，銘牌上的內容應有：名稱；主要性能參數；型號或標記；制造日期或生產編號；制造廠名。
乙方在設備出廠檢驗合格之后負責將整套設備安全運抵設備安裝現場。